3DGA 在单轴压缩的时候有多个应力阶段平台，而且有超过 90% 的应变是可以恢复的。当设计的孔径是 1 毫米，3DGA 的骨架密度大概是 5 毫克每立方厘米的时候，90% 的应变应力值能够达到 150 千帕。随着设计孔径不断增大，3DGA 的最大应力值先是快速下降，然后就慢慢下滑了。通过 “自上而下” 这种打印方式制备的 3DGA，它的骨架密度在 1.48 到 5.10 毫克每立方厘米这个范围的时候，电导率可以高达差不多 44.4 西门子每米，而且 3DGA 的电导率随着骨架密度的增大不是呈线性增加的，而是非线性的。

用超声辅助和添加羧酸类高效减水剂能够让水泥净浆的流变特性变好，也能让水泥颗粒分布得更均匀。当水泥净浆的水灰比是 0.45，超声辅助的时间在 10 分钟以上，减水剂的含量超过 0.5% 的时候，这种改善的效果是最好的。通过自延流方式浸入到不同孔径的 3DGA 骨架里的水泥净浆，得有合适的流动性才行。当水灰比设定为 0.45，减水剂是 1.5%，经过 10 分钟超声辅助得到的水泥浆料，在 3DGA 孔径为 2 - 2.5 毫米之间有一个可以灌入的临界值。

从 3DGA 的扫描电子显微镜（SEM）图像可以看到，它的骨架壁厚是 250 微米，边角成孔的位置是曲线打印的。3D 打印石墨烯 - 水泥复合材料的 SEM 图像显示，水泥水化产物和石墨烯骨架网络结合得很紧密，石墨烯片层对水化产物起到了一定的模板作用，让水化产物晶体能够规律地分布生长，也改善了孔隙的发育情况。3D 打印石墨烯 - 水泥复合材料的能谱分析（EDS）验证了，石墨烯骨架在不影响各个区域水化过程的情况下，对水泥石的元素分布有阻断的效果。